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UFFICIO TECNICO
L'Ufficio Tecnico è il punto di partenza dell'intero
processo produttivo . Costituito da personale altamente
specializzato con esperienza decennale nell'utilizzo
di strumenti per il disegno grafico tridimensionale,
in grado di fornire un'assistenza completa nell'elaborazione,
sviluppo e messa a punto progettuale di ogni specifico
prodotto richiesto dal cliente.
L’ufficio tecnico è supportato da un sistema informatico di gestione della produzione
che permette di monitorare costantemente i vari stati
avanzamento delle commesse in produzione.
TAGLIO LASER LAMIERA
Il Taglio Laser è il reparto dove avviene la prima fase
di lavorazione, garantendo massima precisione, perché
privo di bave, liscio e perfettamente perpendicolare,
non vincolato da percorsi obbligati. Sostituisce lo
stampo nella piccola e media serie e consente la realizzazione
di piccoli e grandi particolari con forme anche complesse.
Gli impianti attuali, sono completamente automatizzati e consentono un utilizzo
a ciclo continuo 24 ore su 24, con un campo di lavoro
massimo 4000 x 2000 mm, una potenza massima fino a 4000
W e ad un taglio di spessore 22 mm per acciai comuni,
12 mm per acciaio inox e 5 mm su alluminio.
TAGLIO LASER TUBI
Il Taglio Laser dei tubi completa la prima fase di lavorazione
effettuando tagli precisi ed esenti da bave su un diametro
massimo di 140 mm fino a spessore 8 mm su acciai comuni,
spessore 5 mm su acciaio inox e spessore 2 mm su alluminio
(attenzione che il peso della barra non deve superare
i 15 Kg al metro).
PIEGATURA e stampaggio lamiera
Il reparto di piegatura utilizza macchine a controllo
numerico, anche con asservimento tramite robot, che
permettono qualsiasi tipo di piegatura necessaria.
La lunghezza massima utile di lavoro è 4100 mm e 320
tonellate di potenza.
CALANDRATURA
Il reparto di calandratura utilizza una calandra con
rulli diametro 150 mm per una larghezza di 1500 mm
con la possibilità di calandrare conico.
STAMPAGGIO
Il reparto dello stampaggio completa la fase di deformazione
della lamiera. Disponiamo di presse con banco massimo
1300 x 810 mm con potenza massima di 200 tonellate.
SALDATURA manuale e robotizzata
Il reparto specializzato nelle lavorazione di puntatura,
saldatura manuale al Mig e Tig e robotizzata al Mig,
finitura accurata delle superfici, vanta un personale
altamente qualificato ed esperto.
TORNITURA
Il reparto tornitura utilizza torni a controllo numerico
adatto anche per la lavorazione di flange fino ad un
diametro di 670 mm con lunghezza massima 600 mm.
TRATTAMENTO SUPERFICIALE
Vengono effettuati trattamenti superficiali di verniciatura
epossidica, cataforesi, zincatura elettrolitica, ecc…,
gestiti dalla Coma avvalendosi di fornitori qualificati
nei vari tipi di finiture.
MONTAGGIO E IMBALLAGGIO
L’azienda Coma dispone di un'organizzazione flessibile
e di una struttura dinamica che le permettono di affrontare
tutte le fasi del ciclo di lavorazione, potendo integrare
così all'assemblaggio delle carpenterie tutta la componentistica
meccanica, elettrica ed elettronica necessaria alla
finitura di particolari completi fino all’imballaggio.
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