BUREAU TECHNIQUE
Le bureau technique est le point de départ de tout le processus de production. Constitué d’un personnel hautement spécialisé avec une expérience de dix ans dans l’utilisation d’instruments pour le graphique à trois dimensions, il est en mesure de fournir une assistance complète dans l’ élaboration, le développement et la mise au point d’ un projet pour tout produit spécifique demandé par le client.

Le bureau technique dispose d’un système informatique de gestion de la production qui permet de tenir sous contrôle les différents stades d’avancement des commandes en préparation.

COUPE DES TÔLES AU LASER
La Coupe au Laser est l’ atelier où est élaborée la première phase du traitement, avec la garantie d’ une précision maximale, sans bavures, lisse et parfaitement perpendiculaire, libre de toute contrainte par rapport à des tracés imposés.. Elle remplace la matrice dans la petite et dans la grande série et permet la réalisation de détails petits et grands même avec des formes complexes.

Les installations actuelles sont entièrement automatisées et permettent un cycle d’utilisation continu, avec une zone de travail maximale de 4000x2000 mm, une puissance maximale pouvant atteindre 4000W avec une coupe d’une épaisseur de 22 mm pour les aciers communs, de 12 mm pour l’acier inox et de 5mm sur l’aluminium.

COUPE DES TUYAUX AU LASER
La coupe au laser achève la première phase du traitement en effectuant des coupes précises et sans bavures sur un diamètre maximum de 140 mm jusqu’ à une épaisseur de 8 mm sur les aciers communs, de 5 mm sur l’acier inox et de 2 mm sur l’aluminium (attention: le poids de la barre ne doit pas dépasser 15 kg au mètre)

LE PLIAGE
L’atelier pliage utilise des machines à commande numérique à régulation robotique qui permettent tout type de pliage adapté. La longueur utile de travail maximale est de 4100 mm et de 320 tonnes de puissance.

LE CALANDRAGE
L’atelier de calandrage utilise une calandre avec des roulements d'un diamètre de 150mm et d'une largeur de 1500 mm, ce qui permet un calandrage conique.

L’ ETAMPAGE
L’atelier d’étampage achève la phase de déformation de la tôle. Nous disposons de presses dont le banc le plus grand mesure 1300 mm sur 810 mm avec une puissance maximum de 200 tonnes.

LA SOUDURE
Cet atelier spécialisé dans les travaux de pointage, de soudure manuelle Mig et Tig, robotisée Mig, de finissage soigné des surfaces, se targue d’avoir à sa disposition un personnel hautement qualifié et expérimenté.

LE TOURNAGE
L'atelier de tournage utilise des tours à contrôle numérique, également adaptés pour la fabrication de brides pouvant atteindre un diamètre de 670mm et une longueur maximale de 600mm.

LE TRAITEMENT DE SURFACE
Les traitements de surface sont réalisés par vernissage époxyde, cataphorèse, zingage électrolytique,etc. …, ils sont supervisés par la Coma qui bénéficie de fournisseurs qualifiés pour différents types de finissage.

MONTAGE ET EMBALLAGE
L’entreprise Coma dispose d’une organisation flexible et d’une structure dynamique qui lui permettent de faire face à toutes les phases du cycle de traitement, et qui sont à même d’intégrer à l’assemblage des charpentes tous les composants mécaniques, électriques et électroniques nécessaires à la finition même des détails jusqu’à l’emballage.