TECHNISCHES BÜRO
Das technische Büro ist der Ausgangspunkt für den gesamten Fertigungsprozess. Es besteht aus hochqualifiziertem Fachpersonal mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet des 3D-Grafikdesigns und bietet eine umfangreiche Betreuung bei der Ausarbeitung, Entwicklung und Projektumsetzung jedes vom Kunden gewünschten Produkts.

Das technische Büro verfügt über computergestütztes Produktionsmanagement, das es ermöglicht, den jeweiligen Stand der sich in Produktion befindenden Aufträge zu monitorieren.

LASERSCHNEIDEN VON BLECHEN
In der Laserschnittabteilung findet die erste Bearbeitungsphase statt. Dabei wird höchste Präzision garantiert, da der Schnitt gratfrei, glatt und vollkommen rechtwinklig erfolgt und nicht auf bestimmte Schnittrichtungen beschränkt ist. Der Laserschnitt ersetzt die Gussform bei kleinen bis mittelgroßen Serien und ermöglicht die Realisierung kleiner und großer Details selbst bei komplexen Formen.

Unsere derzeitigen Anlagen sind vollständig automatisiert und ermöglichen einen durchgehenden 24-Stunden-Betrieb mit einem maximalen Arbeitsfeld von 4000 x 2000 mm, einer maximalen Leistung von 4000 W und einer Schnittstärke von 22 mm bei gewöhnlichem Stahl, von 12 mm bei Edelstahl und von 5 mm bei Aluminium.

LASERSCHNEIDEN VON ROHREN
Mit dem Laserschneiden der Rohre wird die erste Bearbeitungsphase abgeschlossen. Dabei werden präzise Schnitte gratfrei durchgeführt, bei einem maximalen Durchmesser von 140 mm und einer Stärke bis 8 mm bei gewöhnlichem Stahl, bis 5 mm bei Edelstahl und bis 2 mm bei Aluminium (man achte darauf, dass das Gewicht der Stange 15 kg pro Meter nicht überschreiten darf!).

BIEGEN
Die Biegeabteilung verwendet numerisch gesteuerte, auch durch Roboter bediente Maschinen, die jede Art von Biegen ermöglichen. Die maximale Arbeitslänge beträgt 4100 mm bei einer maximalen Leistung von 320 Tonnen.

KALANDRIEREN
Die Kalandrierabteilung verfügt über eine Kalandriermaschine mit Walzen von 150mm Durchmesser und einer Länge von 1500 mm, die auch konisch kalandriert.

PRESSEN
In der Pressabteilung wird die Phase der Blechumformung abgeschlossen. Wir verfügen über Pressen mit Werkbänken von maximal 1300 x 810 mm und einer maximalen Leistung von 200 Tonnen.

SCHWEISSEN
Diese Abteilung ist auf Punktschweißen, MIG- und WIG-Handschweißen, robotisiertes MIG-Schweißen und auf sorgfältige Oberflächen-Feinbearbeitung spezialisiert und verfügt über hochqualifiziertes und erfahrenes Personal.

DREHEN
Die Drehereiabteilung verfügt über NC-Drehmaschinen, die sich auch für die Bearbeitung von Flanschen bis 670 mm Durchmesser und einer Maximallänge von 600 mm eignen.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
Unter der Leitung von Coma werden in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern unterschiedliche Oberflächenbearbeitungen angeboten, wie z. B. Epoxidlackierung, Kataphorese, galvanische Verzinkung, usw.

MONTAGE UND VERPACKUNG
Coma verfügt über eine flexible Organisation und eine dynamische Struktur für alle Phasen des Bearbeitungszyklus und kann bei der Montage der Metallteile auf alle mechanischen, elektrischen und elektronischen Komponenten zurückgreifen, die von der Fertigstellung der kompletten Teile bis zu deren Verpackung erforderlich sind.